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電石渣煅燒爐

簡要描述:電石渣煅燒爐:每噸電石水解后約產生1.15噸電石渣。電石渣的堆放不僅占用大量的土地,而且因電石渣易于流失擴散,污染堆放場地附近的水資源、堿化土地;長時間堆放還可能因風干起灰,污染周邊環(huán)境。電石渣屬難以處置的工業(yè)廢棄物之一。

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  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2023-08-31
  • 訪  問  量: 11775

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詳細介紹

電石渣煅燒爐電石渣是在乙炔氣、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工業(yè)產品生產過程中,電石(CaC2)水解后產生的沉淀物(工業(yè)廢渣),主要成分為Ca(OH)2。

CaC2(電石) + 2H2O —→ C2H2↑(乙炔氣) + Ca(OH)2↓(電石渣)

每噸電石水解后約產生1.15噸電石渣。電石渣的堆放不僅占用大量的土地,而且因電石渣易于流失擴散,污染堆放場地附近的水資源、堿化土地;長時間堆放還可能因風干起灰,污染周邊環(huán)境。電石渣屬難以處置的工業(yè)廢棄物之一。

電石渣化學成分如下:

電石渣的個數平均粒徑:1.89μm;重量平均粒徑:9.19μm;面積平均粒徑:5.75μm;中位粒徑:8.29μm;比表面積:947.32m2/kg。電石渣的比表面積越高,吸水性亦越高,烘干難度越大。
通過對電石渣的物理及化學性能分析可以看出:電石渣中的CaO含量很高,可以說是制造水泥熟料的優(yōu)質鈣質原料。其粒度很細,幾乎不需要粉磨就可以滿足水泥熟料生產的要求。需要解決的主要問題是:對電石渣漿進行有效脫水和準確配料。

1.  電石渣的預干燥

電石渣漿采用機械脫水后水分一般在28~35%范圍內波動,給電石渣的輸送、儲存和準確配料帶來困難,因此有必要對電石渣進行預烘干;由于電石渣屬于高濕含量的輕質廢渣,烘干處理難度非常大,需要解決以下技術難題:

(1)解決喂料及防堵問題。壓濾后的電石渣呈“牙膏"狀態(tài),輸送過程中無法儲存和喂料計量,也不易送入烘干機內,落入烘干機后易出現堆料和粘堵現象。

(2)電石渣烘干時,需要克服蒸發(fā)速率低以及濕含量大的缺點。

(3)電石渣烘干后廢氣中含塵濃度高,收塵設備易產生粘堵和腐蝕。

干燥機的選用:

為避免上述干燥時一般干燥機所遇到的問題,我們選用斯德旋流動態(tài)干燥機,該機工作原理如下:

旋流動態(tài)干燥機首先使用無軸螺旋給料機,解決了送料粘堵的問題。來自熱源的熱空氣從干燥機底部高速進入干燥機主體。電石渣在底部完成打散,在強有力的旋轉風場的作用下,把由螺旋加料送入干燥器的電石渣與熱風充分接觸、受熱、干燥、并在強烈的離心作用下互相碰撞、磨擦而被微?;?。(從進料口到干燥底部這段高溫區(qū)又稱為"流化段"。)物料的大部分水份在流化段內蒸發(fā)。干燥后的微粒被熱風帶入上部的干燥段,在旋風場中繼續(xù)干燥。
干燥器上部有一環(huán)狀擋板--分級,(分級器以上稱作"分級段")對于那些處于較大顆粒的、或含水量較大的物料,由于離心力作用被甩向干燥器筒壁,被分級器擋回干燥段,重新干燥,只有那些達到了干燥程度和粒度較小的物料隨熱風從分級器圓環(huán)內孔帶出進入旋風分離。這種干燥方式就不受含濕量大的限制。干燥后的電石渣不斷從星形卸料器卸出裝袋。濕熱風經布袋除塵、引風機排出,布袋集塵器選用耐腐蝕材料解決了腐蝕問題。

有關傳統(tǒng)的煅燒模式有如下幾種,我在此做一簡單的描述:

回轉窯在粉體干燥煅燒中的應用已經相當廣泛,針對不同的物料有不同的設計,優(yōu)點是技術成熟,造價較低。缺點是由于局部的高應力會產生疲勞點蝕、點蝕剝落、剝落壓潰針等,這些修復起來極為困難且費用昂貴。對煅燒電石渣而言,分解率低、運行成本較高。

是一種氣流快速煅燒設備,是集研磨—干燥—煅燒為一體的煅燒設備,是德國CLAUDIS
PETERS公司研制的,簡稱彼特斯磨。它是一種環(huán)形球磨機,磨機zui底部為主傳動裝置,帶動下研磨盤旋轉,磨盤上有多個直徑φ600~800mm的空心園球,園球上方是不旋轉的上研磨盤。石膏從上側部進料管送入研磨體的中心部位,(進料粒度zui大可達60毫米。)在離心力作用下,將物料向外推動,推至球體下部與磨環(huán)之間被粉碎和研磨。

電石渣煅燒爐特點是:設備體積小,生產效率高,能耗低,產品質量穩(wěn)定,適合大型連續(xù)生產線。

優(yōu)點是技術成熟,缺點是價格太高,(對于煅燒電石渣而言)不需要旋轉的磨盤,動力消耗浪費、性價比較低。

電石(氫氧化鈣,碳酸鈣混合物)干燥煅燒工藝流程簡介

旋流動態(tài)煅燒爐采用煤氣(油、天然氣)為供熱燃料,選用自動燒嘴(燃燒機)進行充分霧化燃燒,直火供熱,使爐內達到煅燒溫度。計量加料器將電石(氫氧化鈣,碳酸鈣混合物)干粉送入到爐內,與產生的高溫氣體進行氣固混合,快速傳質傳熱,并迅速旋轉上升,即8~10秒完成煅燒。氣固混合氣體進入組合旋風后,氣固分離,煅燒后的產品(氧化鈣)再進入料倉后進行包裝,而煅燒后尾氣作熱源進入干燥器內,將含濕電石物料(氫氧化鈣,碳酸鈣混合物)干燥成粉,干燥尾氣一起進入一級、二級旋風,在進入脈沖布袋器進行氣固分離,凈化后的尾氣由高壓引風機引出,電石干粉(氫氧化鈣,碳酸鈣混合物)進入煅燒爐煅燒成氧化鈣成品。

工藝特點:

煅燒時間短,連續(xù)工作,物料受熱均勻,溫度可控,密閉性好,負壓操作,產品回收率高,分解*,顏色均勻,無粉塵外漏,無污染,降低勞動強度。(產品質量穩(wěn)定,環(huán)境達到標準,能源利用充分。)

該旋流動態(tài)煅燒爐技術經過對冰晶石、硼鎂礦,鉬精礦,高嶺土、氧化鋅、活性氧化鋅、納米氧化鋅、高純氧化鋅、氧化鎂及氧化鎳、氧化鈷粉體的工業(yè)生產實踐,已取得了成功的經驗,使該技術更具完善成熟。由于各種物性工藝不同,選擇配置合理工藝系統(tǒng),才能保證系統(tǒng)正常運行,生產出合格產品。

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